Sistemas de monitoramento na Mineração
Sistemas de monitoramento na Mineração
Sistemas de monitoramento acontece em tempo real com entrega de dados continuamente atualizados sobre sistemas, processos ou eventos. Esse monitoramento fornece a transmissão de informações com latência zero ou muito baixa.
Isso permite que haja um atraso mínimo entre a coleta e a análise dos dados. Com isso se alcança a detecção rápida de anomalias, problemas de desempenho e eventos críticos dentro da planta de trabalho.
Atualmente esses sistemas de monitoramento estão cada vez mais presentes nas indústrias de manufatura, canteiro de obras e outros segmentos como da Mineração.
Mineração e sua importância
O segmento da Mineração corresponde à uma atividade econômica e industrial que consiste na pesquisa, exploração, lavra (extração) e beneficiamento de minérios presentes no subsolo.
Um segmento que representa uma das atividades econômicas e industriais que contribuem sobremaneira para o desenvolvimento socioeconômico do país. A indústria da Mineração depende de um grande número de colaboradores, máquinas e equipamentos que se movimentam constantemente em locais com condições ambientais adversas.
Na indústria de mineração são usados máquinas e equipamentos pesadas e explosivos, o que frequentemente favorece em condições severas e perigosas. Na mineração subterrânea e a céu aberto, até mesmo um pequeno erro pode custar de vidas humanas.
Isso evidencia que essas operações devem satisfazer regulamentações de segurança rigorosas. Para isso temos a Norma Regulamentadora NR-22, uma legislação brasileira que estabelece diretrizes para garantir a segurança e saúde ocupacional dos trabalhadores da mineração.
Sistemas de monitoramento na segurança da Mineração
O segmento da mineração com certeza avançaram no quesito segurança com uso de tecnologias de automação de seus processos e sistemas de monitoramento.
Mesmo com esses avanços, melhorias na segurança e a proteção continuam cruciais para a mineração, pois a indústria de mineração carrega muitos riscos.
Há várias razões para a reputação do segmento de mineração como um ambiente de trabalho inseguro. Vejamos algumas razões para o alto grau de relevância em segurança patrimonial e das pessoas por conta do uso de explosivos:
- Minas subterrâneas são ameaçadas de desabamento repentino do teto;
- Quedas de rochas;
- Inundações de minas;
- Defeitos de ventilação e, então, falta de oxigênio.
- Deslizamentos de terra podem ocorrer em pedreiras e minas a céu aberto.
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Por essa razão, as minas frequentemente têm pessoal treinado para manter a segurança, bem como sistemas de proteção e segurança que monitoram os riscos.
A adesão aos padrões de segurança ocupacional e de segurança do sistema é uma garantia para as empresas de mineração e seus colaboradores de que os riscos podem ser minimizados.
Existem vários sistemas de segurança altamente eficazes para o segmento da Mineração que são utilizados hoje em dia, tais como:
- Sistema de monitoramento com sensores para indicar perigo como um vazamento de metano ou outros gases em minas subterrâneas;
- Dispositivos de segurança e proteção de resposta rápida, controlados remotamente, para grandes áreas, monitorando a posição geográfica de ativos e colaboradores;
- Dispositivos de áudio de alerta e bem audível para ambientes ruidosos nas minas, principalmente as subterrâneas;
- Dispositivos de monitoramento, com aviso e notificação onde existem certas condições ambientais adversas como excesso de poeira pesada ou altas temperaturas.
Ou seja, o desafio é implementar uma infraestrutura adequada para identificar com rapidez a posição geográfica de todos os colaboradores e certos ativos. É emitir a cada um as credenciais necessárias e restringir os movimentos em certos locais, se necessário.
O desafio é atingir o nível necessário de segurança sem abrir mão da produtividade e da eficiência nos processos pertinentes do segmento.
E para que isso seja possível é entender o valor das tecnologias de segurança convergentes de hoje. Cada vez mais necessária em plantas industriais, canteiro de obras e segmentos críticos como os da Mineração.
Confiabilidade nos processos, segurança da planta e do colaborador, juntamente com o aumento da eficiência operacional, constituem os principais desafios nas operações de mineração.
E com certeza a aplicação baseada em Inteligência Artificial e Big Data pode facilitar a integração de ativos, garantir alta disponibilidade, segurança e consolidar informações em uma única plataforma.
Avaliação de risco na implementação de sistemas de monitoramento
Ao adotar sistemas de monitoramento, é importante fazer periodicamente as avaliações de riscos e perigos da planta. Além disso, proteger os ativos está nesse contexto como também a preocupação em manter e/ou melhorar a eficiência da planta.
Portanto é necessário abordar alguns itens, como:
- Realizar avaliações de risco e perigo para identificar e priorizar ações preventivas de segurança.
- Desenvolver e implementar políticas e procedimentos de segurança para mitigar os riscos.
- Investir em tecnologias de segurança, como sistemas de vigilância, sistemas de controle de acesso e sistemas de monitoramento (ativos e pessoas).
- Fornecer treinamento regular e programas de conscientização aos colaboradores para promover uma cultura de segurança.
- Identificar gases perigosos e usar tecnologia com sensores de detecção para gases perigosos e alertar os colaboradores.
- Identificar os locais mais perigosos e adversos, com isso adotar os melhores sistemas de segurança.
Conclusão
As tecnologias avançadas como sistemas de monitoramento em tempo real estão transformando todos os segmentos de negócios produtivos, como a Mineração. Ao implementar essas tecnologias, as empresas podem melhorar sua eficiência operacional.
E mais que isso, melhorar a segurança dos ativos e do colaboradores. Com isso pode promover ambientes de trabalho mais seguros, redefinindo os padrões de gestão eficiente do segmento.
É importante destacar que para cada implantação de uma nova tecnologia, seus processos precisam ser mapeadas e redefinir os mesmos caso necessário. E não esquecer que todo os métodos e processos de uma planta produtiva devem ser revisados periodicamente, garantindo sempre a eficiência operacional.
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