Manutenção Preventiva e seu planejamento

Manutenção Preventiva – Baseado no princípio em que toda máquina e/ou equipamento no decorrer do seu tempo de uso está sujeito a um processo de desgaste / deterioração, inevitavelmente faz-se necessário nesse intervalo de tempo algumas intervenções de reparos, troca de peças e componentes, lubrificação e inspeções. Todas essas intervenções é o que chamamos de manutenção.

Podemos concluir então que o objetivo principal da manutenção é garantir o bom funcionamento de uma máquina e/ou equipamento e dessa forma manter seu rendimento e seu estado o mais próximo possível do original.

Uma forma de manutenção das mais difundidas e usadas hoje em dia é a Manutenção Preventiva baseada no tempo e dados estatísticos.

É sem dúvida a que mais se aperfeiçoou em seus métodos utilizando muitas ferramentas em seu auxílio desde o seu planejamento até a sua execução e mensuração dos resultados.

Planejamento da Manutenção Preventiva:

Na minha visão aliado a minha experiência de campo, chego à conclusão que para um bom planejamento da manutenção preventiva precisamos seguir os seguintes passos:

1. Levantamento do histórico de paradas e dados estatísticos;
   

   Nessa primeira etapa precisamos entender o estado atual da máquina e/ou equipamento buscando informações das intervenções corretivas e outros tipos de intervenções realizadas.

   E também de dados estatísticos desde a última preventiva ou caso não exista e essa seja a primeira, informações dos últimos seis meses no mínimo, o ideal seriam de um ano.

2. Reunião com Produção para verificar necessidades específicas;
   

   Cabe a gestão da manutenção se reunir com o pessoal da produção e entender as dificuldades que a operação da máquina e/ou equipamento vem encontrando. E suas maiores necessidades de melhorias ou restaurações que melhorariam seu desempenho.

3. Descrição do plano de ações
   

   Nessa etapa serão elencadas as ações necessárias conforme levantado a partir dos dados históricos e estatísticos e das necessidades levantadas pelo pessoal da produção.

4. Levantamento das necessidades para cada ação
   

   Descrever o que será preciso quanto a materiais, tempo de execução e mão de obra necessária.

5. Mensuração da previsão dos custos
   

   Pode parecer difícil, porém é necessário prever os custos com peças, mão de obra externa se for o caso e outros tipos de materiais.

6. Cronograma
   

   Agora é hora de colocar no papel todo o planejamento realizado de forma clara e objetiva como inicio e fim da preventiva, quem faz o que, como e em quanto tempo e recursos necessários.

7. Programação
   

   Agora é o momento de fechar uma data para realizar essa preventiva junto ao PCP, Manutenção e Produção.

8. Execução
   

   Agora é a hora de por a mão na massa e fundamental o acompanhamento da liderança com feedbacks diários sobre o andamento dos serviços.

9. Check-list final e liberação para Produção
   

   Finalizado os trabalhos é necessária uma verificação final de cada ação executada por parte da equipe, testes finais e entrega para produção.

10. Acompanhamento e Registro
    

    Importante que a manutenção e produção fazerem um acompanhamento de pelo menos dez dias para avaliação dos resultados e posteriormente o devido registro dessa intervenção na área da manutenção.

Conclusão

Podemos ver que para um bom planejamento temos muitas etapas que devem ser cumpridas, os responsáveis pela gestão e planejamento tem muitas responsabilidades. Os resultados esperados por todos, depende e muito desse planejamento e todas as etapas tem a sua importância, negligenciar alguma delas pode comprometer todo o trabalho da equipe.

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